法兰类型概览

　　1. 板式平焊法兰

　　特点：取材方便，制造简单，成本低，使用广泛。密封面型式有平面和突面。

　　优点：制造成本低，易于加工。

　　缺点：刚性较差，不适用于有供需、易燃、易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度、极度危害的场合。

　　2. 带颈平焊法兰

　　特点：属于国标法兰标准体系，是设备或管道上常用的法兰之一。颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。

　　优点：现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序。

　　缺点：与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动。

　　3. 带颈对焊法兰

　　特点：密封面形式多样，包括突面、凹面、凸面、榫面、槽面、全平面等。

　　优点：连接不易变形，密封效果好，应用广泛，适用于温度或压力大幅度波动的管道或高温、高压及低温的管道，也用于输送价格昂贵介质、易燃易爆介质、有毒气体的管道上。

　　缺点：体积庞大，重量笨重，价格昂贵，安装定位困难。

　　4. 整体法兰

　　特点：属于带颈对焊钢制管法兰的一种，在国内标准中用IF来表示。

　　优点：多用于压力较高的管道之中，生产工艺一般为铸造。

　　缺点：制造成本较高。

　　5. 承插焊法兰

　　特点：一端与钢管焊接，另一端用螺栓连接。密封面形式包括突面、凹凸面、榫槽面、环连接面等。

　　优点：刚性好，焊接变形小，密封性较好。

　　缺点：适用于较小口径的管道。

　　6. 螺纹法兰

　　特点：将法兰的内孔加工成管螺纹，与带螺纹的管子配套实现连接。

　　优点：安装、维修方便，可在现场不允许焊接的管线上使用。

　　缺点：在管道温度变化急剧或温度高于260℃低于-45℃的条件下，易发生泄漏。

　　7. 对焊环松套法兰

　　特点：是可以活动的法兰片，一般是配套在给排水配件上。

　　优点：节约成本，便于施工，如连接时法兰螺栓孔对应不便于找正或者防止日后更换设备法兰螺栓孔有变等。

　　缺点：承受压力低，焊环处强度低(特别是厚度3mm以下时)。

　　8. 平焊环松套法兰

　　特点：与对焊环松套法兰类似，也是活动的法兰片。

　　优点：方便焊接或加工，便于施工，节约成本。

　　缺点：承受压力低，焊环处强度低。

　　9. 法兰盖

　　特点：也称盲板法兰，中间不带孔，用于封住管道堵头。

　　优点：结构简单，易于安装和拆卸。

　　缺点：无特定缺点，但需根据工况选择合适的密封面形式。

　　10. 衬里法兰盖

　　特点：接近介质的一边堆焊不锈钢，为有腐蚀性介质的管道设计的盲板法兰。

　　优点：增加了防腐衬层，提高了法兰的耐腐蚀性。

　　缺点：制造成本较高。

　　11. 美标带颈平焊法兰

　　特点：连接于管端，使管子与管子相互连接。结构合理，强度与刚度较大。

　　优点：经得起高温高压及反复弯曲和温度波动，密封性可靠。

　　缺点：可能不适用于某些特殊工况。

　　12. 美标带颈对焊法兰

　　特点：由锻造而成或浇铸而成，根据带颈情况可分为带颈和不带颈两种。

　　优点：连接强度高，密封性好。

　　缺点：制造成本较高，安装定位困难。